راهنمای خرید انواع روان کننده بتن: بر اساس روش مصرف، قیمت و نیاز مصرف کنندگان به زبان ساده!

آب عامل اصلی روانی بتن است، اما کاهش نسبت آب به سیمان، مقاومت بتن را افزایش می‌دهد. حال سؤال این‌جاست که تا چه حد می‌توان این نسبت را کاهش داد!؟ راهکار این مسأله، استفاده از  فوق روان کننده‌ بتن است، زیرا روان کننده بتن در کمترین میزان نسبت آب به سیمان، باعث ایجاد روانی یکسان بتن می‌شود و در بتن‌هایی با نسبت آب به سیمان یکسان، باعث روانی بیشتر بتن می‌شود. 

راهنمای خرید انواع روان کننده بتن بر اساس تفاوت کاربرد و مکانیزم روان کننده‌ها

هر یک از شما برای دریافت راهنمای خرید اصولی روان کننده بتن، نیاز به راهنمایی فروشنده دارید، اما یکی از بهترین راهنماهای خرید روان کننده بتن، بررسی جدول مقایسه‌ای است که به صورت همزمان ویژگی‌های این محصولات را نشان دهد تا شما بتوانید آسان‌تر محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید؛ برای مثال شما در زیر شما می‌توانید تفاوت اصلی روان کننده بتن، فوق روان کننده بتن و ابر روان کننده بتن را مشاهده نمایید. البته به این موضوع توجه داشته باشید که روان کننده‌ها بی‌رنگ یا قهوه‌ای هستند و این موضوع، ارتباطی با کیفیت آنها ندارد.

راهنمای خرید انواع روان کننده بتن بر اساس نیاز مصرف کننده

یکی از معضلات کارخانه‌های بتن آماده، کارخانه‌های ساخت قطعات بتنی، پیمانکاران بزرگ و کلینیک‌های فروش فوق  روان کننده بتن که خودشان باید روان کننده‌های بتن را تأمین کنند، انتخاب برند مناسب برای خرید اینترنتی فوق روان کننده بتن است. در ادامه مقاله راهنمای خرید انواع روان کننده بتن، به بیان نکات کلیدی جهت رفع این مشکل می‌پردازیم تا بتوانید خریدی آسان داشته باشید.

کارخانه بتن آماده

 اگر کارخانه بتن آماده دارید گستره‌ی تنوع روان کننده‌ها بر اساس فاکتور هایی مانند هدف و محل مصرف روان کننده، سازگاری با سیمان، مقرون به صرفه بودن و … زیاد است که در ادامه به بررسی هر یک از آنها می‌پردازیم.

ساخت بتن‌های ویژه: در ساخت بتن‌های پر مقاومت یا هر بتن ویژه‌ای که روان کننده به بچینگ اضافه می‌شود، کاهندگی آب در کنار حفظ اسلامپ بتن اهمیت دارد. در حالی که در ساخت بتن‌های خودتراکم حفظ اسلامپ بسیار مهم است تا بتن در محل پروژه اسلامپ ریزشی مناسبی داشته باشد. (البته این نکته را در نظر داشته باشید که در ساخت بتن‌های خودتراکم فقط می‌توان از روان کننده‌های پایه پلی کربوکسیلات استفاده کرد).

روان کردن بتن در محل پروژه: اگر هدف تنها روان شدن بتن در محل پروژه (بعد از حمل با تراک میکسر) است، بهترین گزینه خرید روان کننده‌های نسل اول و دوم است، زیرا نسبت به ابر روان کننده‌ها قیمت مناسب‌تری دارند. البته نیاز به دوز مصرف بالاتری است که در نهایت فرقی در قیمت نهایی نمی‌کند.

حباب‌زایی روان کننده:

 همان طور که می‌دانید در پروسه تولید روان کننده‌ها از مواد حباب‌زا استفاده می‌شود در حالی که حباب و هوای ناخواسته برای مقاومت بتن خوب نیست. بنابراین برندهای تولید کننده روان کننده‌ها باید در طی پروسه تولید روان کننده با استفاده از مواد مناسب حباب‌زایی ایجاد شده را از بین ببرند تا محصول نهایی در بالاترین درجه کیفیت قرار گیرد، اما متأسفانه بسیاری از شرکت‌های تولید کننده‌ی روان کننده بتن در طی پروسه تولید روان کننده به دلیل قیمت تمام شده بالای محصول، حباب‌زایی را کم نمی‌کنند یا از بین نمی‌برند تا با این ترفند در بازار فروش این ماده رقابت کنند.

شما می‌توانید پیش از خرید محصول با تست مقدار هوای بتن تازه، طبق استاندارد میزان حباب‌زایی را مشخص کنید تا بعداً با مشکلات بزرگ‌تری مانند افت مقاومت بتن روبرو نشوید.

محاسبه به صرفه بودن روان کننده: تعیین به صرفه بودن روان کننده توسط هر فرد با روش‌های معمول انجام می‌شود. یکی از این روش‌ها مشاهده درصد ماده جامد به کار رفته درون روان کننده است، اما باید بدانید که درصد ماده جامد به کار رفته در روان کننده فاکتوری قطعی برای تعیین مقدار و قدرت روان کنندگی محصول نیست، زیرا برخی از شرکت‌های تولید کننده انواع روان کننده بتن برای بالا بردن درصد ماده جامد، یک سری مواد جامد محلول در آب که هیچ خاصیتی هم برای بتن ندارد به آن اضافه می‌کنند.

بنابراین چنانچه دو روان کننده با مقدار درصد ماده جامد یکسان داشتید برای تعیین به صرفه بودن آن بهترین روش این است که ببینید در تست روانی یکسان، دوز مصرف کدام روان کننده کمتر است تا قیمت معادل آن را حساب کنید. 

سازگاری با سیمان: نکته دیگر در خرید روان کننده مناسب سازگاری سیمان مصرفی با روان کننده است، زیرا بعضی از افزودنی‌ها در کنار سیمان‌های مختلف رفتارهای متفاوتی مانند روانی، هوازایی و مقاومت متفاوتی را از خود نشان می‌هند. بنابراین تست را با سیمانی که همیشه مصرف می‌کنید انجام دهید و در صورت استفاده از چند نوع سیمان پیش از خرید روان کننده تست را روی تمام انواع سیمان انجام دهید.

بهترین گزینه خرید روان کننده‌های نسل اول و دوم است چون قیمت آن ارزن‌تر است.

پیمانکاران بزرگ

اگر پیمانکار بزرگی هستید که تصمیم به خرید روان کننده بتن دارید، در نظر گرفتن چند نکته ذیل پیش از خرید الزامی است.

مشخص کردن هدفتان پیش از خرید روان کننده بتن: هدف از استفاده‌ی روان کننده امری مهم است، به طوری که همین امر باعث ایجاد تولید انواع روان کننده بتن می‌شود؛ برای مثال معمولاً پیمانکاران در محل پروژه مقداری روان کننده دارند تا در صورت نیاز جهت افزایش روانی بتن، آن را به بتن اضافه کنند.

وسعت پروژه: در صورتی که پروژه به قدری بزرگ باشد که پیمانکار نیاز به احداث بچینگ را الزامی بداند، باید زمان خرید روان کننده تمام نکات مذکور در ارتباط با کارخانه‌های بتن مد نظر گرفته شود.

تاریخ انقضاء محصول: به طور معمول، افزودنی‌های بتن تاریخ انقضاء یک ساله دارند. بنابراین پیمانکار باید بیش از مقدار مورد نیاز یک سال خرید نکند و در صورت خرید، اضافه محصول را در پروژه‌ی دیگری استفاده کند یا مقدار مازاد را بفروشد.

افزودن فوق روان کننده بتن در محل

تولیدکنندگان قطعات بتنی

تولیدکنندگان قطعات بتنی، چون سازندگان دیوارهای پیش‌ساخته بتنی، فونداسیون پایه‌های برق، موزاییک، سنگ مصنوعی و…، لازم است برای خریدی مقرون به صرفه به نکات ذیل توجه کنند:

از آن‌جا که در ساخت قطعات پیش‌ساخته بتنی به حمل و جابجایی بتن با تراک نیازی نیست و استفاده از روان کننده‌ با اثر حفظ اسلامپ اهمیت چندانی ندارد، تنها کافی است از روان کننده‌ای با اثر انفجاری کاهش آب اولیه استفاده شود. بنابراین، روان کننده با خاصیت (Water reducer) به شما کمک شایانی می‌کند.

از سوی دیگر به دلیل کاهش نسبت آب به سیمان زیاد در ساخت قطعات پیش‌ساخته، لازم است تولیدکنندگان از روان کننده‌های پایه پلی کربوکسیلات (ابر روان کننده بتن) استفاده نمایند؛ البته در حال حاضر بیش از ۹۹% تولیدکنندگان از این نوع روان کننده‌ها استفاده می‌کنند.

قطعات پیش‌ساخته بتنی

اگر شغل شما خرید و فروش افزودنی بتن است، در راهنمای خرید انواع روان کننده بتن باید دو تا نکته را رعایت کنید.

شما باید اجناس بازار را به خوبی بشناسید. برای مثال باید بدانید کیفیت و جنس محصولات هر شرکت در چه درجه است و یا جواب تست محصولات آنها چه عددی را نشان می‌دهد. در این صورت می‌توانید به مشتریان خود راهنمایی درستی ارائه دهید تا علاوه بر ایجاد اعتماد، محصول شما را خریداری کنند.

شناسایی تنوع بازار هدف نیز، یکی دیگر از نکاتی است که باید به آن توجه کنید تا متوجه نیازهای خریدار شوید و محصولی مناسب را به آنها ارائه دهید. این مسأله در میزان فروش روان کننده بتن بسیار حائز اهمیت است.

نوع روان کننده

بسته به نوع روان کننده، مقدار مصرف این افزودنی به شرح ذیل است:

مقدار مصرف روان کننده‌ها، معمولاً در بازه‌ی ۰٫۵% تا ۱٫۶% وزن سیمان است.

مقدار مصرف فوق روان کننده‌ها معمولاً در بازه‌ی ۰٫۴% تا ۱٫۳% وزن سیمان است.

مقدار مصرف ابر روان کننده‌ها معمولاً در بازه ۰٫۱% تا ۱٫۲% وزن سیمان است.

نوع بتن

بتن معمولی: معمولاً در بتن‌های معمولی، روان کننده‌ها جهت روانی و پمپ‌پذیری بهتر استفاده می‌شوند. از آن‌جا که اکثر اوقات در ساخت بتن‌های معمولی، روان کننده در محل پروژه به بتن اضافه می‌شود، نیاز به دوز مصرف پایینی از این افزودنی است.

بتن پر مقاومت: از آن‌جا که در ساخت بتن‌های پر مقاومت، کاهندگی آب قوی اهمیت زیادی دارد، معمولاً از روان کننده‌های پایه پلی‌کربوکسیلات استفاده می‌شود تا مقدار مقاومت در بیشترین حد خود قرار گیرد. مقدار مصرف ابر روان کننده‌ها برای ساخت بتن‌های پر مقاومت، معمولاً بیشتر از ۰٫۵% وزن سیمان است.

بتن‌های خودمتراکم شونده: در ساخت بتن‌های خود متراکم شونده، لازم است از روان کننده‌های پایه پلی کربوکسیلات (ابر روان کننده بتن) استفاده شود و مقدار دوز مصرف آن در ساخت بتن‌های خود متراکم، باید از ۰٫۶% وزن سیمان بالاتر باشد.

ساخت قطعات پیش ساخته بتنی با بتن خودمتراکم

ساخت قطعات پیش ساخته بتنی با بتن خودمتراکم

محل افزودن روان کننده به بتن

بچینگ: افزودن روان کننده در بچینگ، معمولاً برای کاهش نسبت آب به سیمان و دستیابی به مقاومت بالاتر انجام می‌شود؛ برای این منظور معمولاً از روان کننده‌های پایه پلی‌کربوکسیلات استفاده می‌شود. مقدار مصرف ابر روان کننده‌ها (روان کننده پایه پلی کروبوکسیات) در بچینگ (محل تولید بتن)، می‌تواند بین ۰٫۴ تا ۱٫۲% وزن سیمان باشد.

محل پروژه: اضافه کردن روان کننده در محل پروژه، معمولاً به منظور افزایش روانی بتن انجام می‌گیرد. به همین دلیل می‌توان از انواع روان کننده بتن استفاده نمود. مقدار مصرف این افزودنی بسته به اسلامپ اولیه (سفتی بتنی که سر پروژه رسیده است) و نوع روان کننده‌ای که استفاده می‌شود، متفاوت است و بهتر است برای داشتن بتنی با روانی مناسب و پمپ‌‌پذیری مطلوب، حتماً راهنمای مصرف روان کننده را مطالعه نمایید.

بچینگ و محل پروژه (ریدوز): گاهی اوقات نیاز است مقداری روان کننده در بچینگ و مقداری در محل پروژه به بتن اضافه شود. به این این کار ریدوز کردن گفته می‌شود. در این حالت، مقدار مصرف روان کننده بسته به نوع و دستور و عمل روان کننده قابل استفاده و نوع بتن متفاوت است.

بیشتر بخوانید: تأثیر روان کننده بتن

دمای هوا و بتن

مقدار مصرف روان کننده با دما رابطه مستقیم دارد. یعنی با افزایش دمای هوا و به تبع آن افزایش دمای بتن، مقدار مصرف روان کننده افزایش می‌یابد تا با افزایش اسلامپ اولیه، افت اسلامپ بتن نیز کنترل شود و بدین‌ترتیب مقدار اسلامپ نهایی محل پروژه در میزان استاندارد خود قرار گیرد.

انواع روان کننده بتن بر اساس لیست قیمت

به طور معمول، روان‌کننده‌های بتن نسبت به فوق روان کننده‌ بتن قیمت پایین‌تری دارند و به همین ترتیب، فوق روان‌ کننده‌های بتن نیز نسبت به ابر روان‌کننده‌ها از قیمت پایین‌تری برخوردارند. شرکت بتن شیمی ماهان یکی از تولیدکنندگان انواع افزودنی بتن است که با پشتیبانی ۲۴ ساعته تمام اطلاعات لازم را درباره محصولات خود ارائه می‌دهد و شما می‌توانید برای دریافت لیست دقیق و به روز قیمت روان‌ کننده‌ بتن و انواع افزودنی‌های بتن، با واحد پشتیبانی این شرکت تماس حاصل فرمایید.

 ۳ نوع افزودنی بتن و فوق روان کننده بتن پرمصرف در پروژه

بتن به عنوان یکی از مواد ساختمانی پرکاربرد، در ساخت و ساز و عمران مدرن اهمیت بسیاری دارد. با این حال، یکی از چالش‌هایی که در استفاده از بتن وجود دارد، عدم جریان پذیری و مقاومت ناکافی آن در برابر سایش و زیست‌محیطی است.

به منظور بهبود این خصوصیات بتن افزودنی بتن مانند روان کننده بتن استفاده می‌شوند. این افزودنی‌ها با افزایش جریان پذیری و پلاستیسیته بتن، می‌توانند بهبود عملکرد و کیفیت بتن را بهبود بخشند.

فوق روان کننده بتن چیست؟

فوق روان‌ کننده بتن یک نوع افزودنی بتن است که به مخلوط بتن اضافه می‌شود تا روانی و جریان‌پذیری آن را افزایش دهد. با افزودن این ماده به بتن، بتن به راحتی به سطح‌های پیچیده و زوایای تند ترسیم شده می‌رسد و می‌تواند از ایجاد تخلخل و نقاط ضعف در بتن جلوگیری کند. همچنین، این افزودنی بتن می‌تواند به کاهش نیاز به آب در مخلوط بتن کمک کند و در نتیجه، می‌تواند به بهبود مقاومت بتن در برابر سایش و زیست‌محیطی کمک کند. در ادامه بهتر است ذکر کنیم نوع دیگری از ابر روان‌کننده بتن نیز وجود دارد که به عنوان افزاینده پلاستیسیته بتن استفاده می‌شود. این نوع ابر روان‌ کننده بتن، به بتن کمک می‌کند که در حین جابجایی و تراکم شدن، شکل‌پذیری بهتری داشته باشد و می‌تواند به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی بتن کمک کند.

مزایای استفاده از فوق روان‌ کننده بتن

استفاده از روان ‌کننده بتن دارای مزایایی است که دانستن این مزایا خالی از لطف نیست. توجه داشته باشید در ادامه چند نمونه از مزایا استفاده از آن را ذکر می‌کنیم تا شما بتوانید با دید باز و آگاهی کامل یک خرید هوشمندانه را تجربه کنید.

در پروژه‌های عمرانی، افزودنی‌های مختلفی ممکن است به بتن اضافه شوند تا خصوصیات آن را بهبود بخشند.

افزودنی‌های فوق روان ‌کننده بتن:

افزودنی‌های فوق روان کننده بتن موادی هستند که به مخلوط بتن اضافه می‌شوند تا جریان‌پذیری بتن را افزایش دهند. با افزودن این افزودنی به بتن، بتن به راحتی از تراک میکسر قابل تخلیه بوده و متراکم کردن آن به راحتی انجامش می‌‏پذیرد و می‌تواند از ایجاد تخلخل و نقاط ضعف در بتن جلوگیری کند. افزودنی‌های فوق روان‌کننده بتن می‌توانند باعث بهبود خصوصیات بتن شوند. 

مزایای این نوع افزودنی‌ بتن:

افزایش جریان‌پذیری بتن و کاهش خطر ایجاد تخلخل و نقاط ضعف در بتن

ایجاد یک سطح صاف در بتن

کاهش نیاز به آب در مخلوط بتن و بهبود مقاومت بتن در برابر سایش و زیست‌محیطی

بهبود پلاستیسیته بتن در حین جابجایی و تراکم شدن

افزایش قابلیت پمپاژ بتن و افزایش سرعت ساخت و ساز با تولید بتن با کیفیت بهتر و با کمترین مقدار خرابی و ضایعات.

افزودنی‌های آب‏بند کننده بتن:

آب بند کردن بتن در سازه های بتنی، در برخی از المان‏ها، مثل فونداسیون ، دیوار حائل، به طول عمر سازه کمک خواهد کرد. مزایای استفاده از این نوع افزودنی‌ها عبارتند از:

باعث آب‌بندی بتن و ملات می‌شود.

نفوذپذیری بتن را کاهش داده و دوام بتن را افزایش می‌دهد.

فاقد یون کلر هستند و می‌‏توان در بتن‌های مسلح و پیش‌تنیده استفاده نمود.

افزایش طول عمر بتن

در ادامه بهتر است ذکر کنیم افزودنی‌های آب‏بند کننده ممکن است شامل موادی مانند آکریلات‏ها، کریستال شونده، پوزولان‏ها و غیره، باشند. نوع افزودنی آب‏بند کننده مورد استفاده بسته به نوع پروژه، نیازهای طراحی و محیطی و نوع بتن مورد استفاده متفاوت است.

افزودنی‌های قوام دهنده بتن:

از این افزودنی‏ بتن برای بهبود پیوستگی اجزا بتن، استفاده می‌‏شود. از آنجایی که بخش فیلر موجود در ریزدانه بسیار کم بوده، به همین سبب، از این افزودنی‏ها جهت قوام بخشیدن به بتن استفاده می‏‌شود. مهمترین مزایا:

بهبود در پایداری استاتیکی و دینامیکی بتن

کاهش خطر جداشدگی در بتن

کاهش خطر آب‌انداختگی در بتن

کاهش فشار در عملیات پمپاژ بتن

افزایش چسبندگی در شاتکریت

قیمت ابر روان کننده بتن چقدر است؟

مواد افزودنی بتن و فوق روان‌ کننده بتن انواع مختلفی دارند که هر کدام کارایی منحصر به فردی را ارائه می‌کنند به همین دلیل پیشنهاد می‌شود برای استعلام قیمت ابر روان کننده بتن مورد نظر خود با کارشناسان شرکت بتن شیمی ماهان تماس بگیرید. برای تماس با کارشناسان این شرکت می‌توانید از طریق شماره تماس 02175128 اقدام کنید.

نتیجه گیری

در این مطلب اطلاعات دقیقی نسبت به چهار نوع افزودنی بتن پر مصرف در هر پروژه عمرانی در اختیار شما قرار دادیم و سه محصول منحصر به فرد را به شما معرفی کردیم. از سوی دیگر شماره تماس کارشناسان فنی شرکت بتن شیمی ماهان  را هم به شما ارائه کردیم تا بتوانید با دید باز و آگاهی کامل بعد از استعلام قیمت ابر روان ‌کننده بتن، یک انتخاب درست و یک خرید هوشمندانه را انجام دهید. در نهایت‌ امیدواریم محتویات موجود در این مطلب توانسته باشد اطلاعات مورد نیازتان را در اختیارتان قرار دهد.

ویژگی گروت های اپوکسی و سیمانی،  از کدام محصول استفاده کنیم؟

این یک سوال تکراری است. گروت اپوکسی و گروت سیمانی هر کدام در ساخت و ساز و پروژه های عمرانی و صنعتی در مواردی همپوشانی و در مواردی هم کاربردهای خاص و مد نظر خود را دارند. گروت های سیمانی و اپوکسی، مواد و ساختار شیمیایی کاملا متفاوتی نسبت به هم داشته و در هنگام تولید دستورالعمل اجرای مختلفی دارند و برخی مهندسان به اشتباه مکررا این مسئله را نادیده می گیرند.

 انتخاب خرید گروت به مسائل زیادی بستگی دارد اما به طور کلی در جاهایی که اولویت با صرفه اقتصادی و نیرو استاتیکی است گروت پایه سیمانی و در نصب تجهیزات صنعتی یا مهار نیروهای دینامیکی و سرعت بخشیدن به بهره برداری و بارگذاری گروت اپوکسی توصیه می شود. 

به این ترتیب دسته بندی انتخاب برای گروت اپوکسی شامل موارد زیر می شود:

* سازه هایی که در آن نیاز به کسب مقاومت اولیه سریع و بسیار زیاد که منجر به کمترین خرابی گردد.* جلوگیری از خوردگی و مقاومت شیمیایی مورد نیاز باشد. * سازه لرزش داشته باشد. * زیر شاسی کمپرسورها و پمپ های دوار. * ایجاد یکپارچگی کامل بین سازه و تجهیز نصب شده. * پیچ و مهره های کابل، انکر یا بولت هایی که بارهای کششی زیادی را متحمل شوند.* تزریق سیستم های اپوکسی  بدون فیلر ( پودر- جزء سوم) به ترک ها و نفوذ عمیق برای تعمیر بتن.* مقاومت در برابر بار دینامیکی بالا.

ویژگی گروت های اپوکسی و سیمانی،  از کدام محصول استفاده کنیم؟

گروت های سیمانی در این بخش ها انتخاب می شوند:

* ساخت و ساز عمومی. * بولت ها و انکر ها و كابل ها یی نیازی به تحمل بارهای کششی بالا ندارد.* سازه هایی که نسبت به بار استاتیکی مقاوم است.* محیط هایی با دمای بهره برداری بالای 90 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت).

پروژه هایی که می توانند از هر دو گروت سیمانی و یا اپوکسی استفاده کنند عبارتند از:

* هرگونه نصب تجهیزات چرخشی با بار دینامیکی پایین یا در مواردی که قابلیت اطمینان و بهره برداری تجهیزات طولانی مدت از اهمیت خاصی برخوردار نباشد. * بار دینامیکی یا چرخشی عناصر سازه ای که در تجهیز نصب شده توسط بلبرینگ ها یا فلکسیبل جوینت ها دفع می شود.ویژگی های عملکردی گروت های اپوکسی و سیمانی ذکر شده در زیر به منظور تعیین استفاده از مناسب ترین محصول برای یک پروژه در نظر گرفته شده است. یک خاصیت یا نیاز به ندرت تنها عامل تعیین کننده است. قبل از انتخاب یک محصول ، دو یا چند ویژگی و بر اساس اولویت باید در نظر گرفته شود.

الف -  مقاومت فشاری و استحکام اولیه بالا

 برای شرایط دمایی 21 تا 22 درجه سانتیگراد گروت های اپوکسی به طور کلی نسبت به محصولات سیمانی برتر هستند. بیشتر گروهای اپوکسی مقاومت فشاری 50 تا 70 Mpa  را بسته به ضخامت گروت ریزی در طی 24 تا 48 ساعت به دست می آورند ، در حالی که مقاومت فشاری در یک دوره سه روزه پس از اجرا برای گروت پایه سیمانی 30 Mpa است.  مقاومت نهایی گروت اپوکسی بر خلاف ماسه های سیمانی ، در مدت هفت روز به 80 تا 100 Mpa می رسد در حالی که این رقم پس از 28 روز برای گروت پایه سیمانی عددی نزدیک به 60 تا 70 Mpa است.البته که هر دو محصول به نسبت بتن سازه از مقاومت بالاتری برخوردارند اما در شرایط دمای محیط مقاومت گروت اپوکسی به مراتب بالاتر است.

ب- کمترین تخریب (تعمیر و نگهداری)

ب- 1-  از آنجا که گروت های  اپوکسی مقاومت اولیه بسیار بالایی را ایجاد می کنند ، استفاده از آنها ممکن است منجر به کاهش خرابی برای ماشین آلات و تجهیزات نصب شده در دوره های اورهال و  تعمیر و نگهداری شود. ب-2- در صورت گرما و دمای بالای شرایط بهره برداری می توان از گروتهای سیمانی هیدرولیک یا ریز دانه با قابلیت انبساط سطح برای کاهش خرابی تجهیزات استفاده کرد اما متاسفانه ، مصالح سنگی گروت های سیمان پیوند خوبی با فولاد، مشابه آنچه که در عملکرد گروت های اپوکسی می بینیم ایجاد نمی کند.

ج-مقاومت شیمیایی

هیچ گروت سیمانی از لحاظ ویژگی مقاومت در برابر مواد شیمیایی با گروت اپوکسی قابل رقابت نیست .گروت های اپوکسی در برابر اسید های رقیق بسیار مقاومند و در برابر اسید های قوی تر هم از توانایی قابل قبولی برخوردارند اما به دلیل ذات قلیایی گروت های پایه سیمانی، این مواد بلافاصله در محیط های اسیدی شروع به واکنش کرده و کارایی خود را از دست می دهند . لذا در صورت استفاده از گروت های پایه سیمانی باید به منظور ایجاد مقاومت و محافظت در برابر اثرات خوردگی از یک لایه پوشش یا ملات اپوکسی بر روی گروت استفاده کرد. مانیتورینگ و کنترل این قبیل تمهیدات در دوره تعمیر و نگهداری صورت می گیرد و برآیند موفقیت عملیات بسته به ظاهر شدن یا نشدن ترک بر روی سطح اندود شده است.

 د- تغییر حجم

د-1- گروت های اپوکسی شیرینکیج و جمع شدگی کمی در مدت زمان عمل آوری و کیورینگ دارند. اما حدود 95 تا 80 درصد سطح صفحه تکیه گاهی با حجم گروت است درگیر می شود . علت شرینکیج هم به حبس هوا در هنگام مخلوط کردن رزین و هاردنر و فیلر بر می گردد، که می توان با دقت بیشتر در حین اختلاط و ضربه های محکم ماله فلزی بر روی سطح گروت در هنگام اجرا تا حدودی آن را برطرف کرد، هر چند این نرخ جمع شدگی در صنعت قابل قبول است و معمولا طراحی ها بر اساس این مشخصه و با توجه به مشخصات فنی ذکر شده در غالب محصولات مشابه که توسط تولید کنندگان گروت اپوکسی ارائه شده، تهیه می گردد.در اجرای گروت اپوکسی کاهش حجم به دلیل خشک شدن و از دست دادن یا تبخیر مواد اتفاق نمی افتد. بلکه در زمان پخت شدن صورت می پذیرد که معمولا 5/0تا 1درصد حجم گروت اولیه است. علی رغم آن، بر اساس مطالعات و نتایج آزمایشگاهی و تجربیات میدانی می توان گفت برای مقاومت در برابر بارهای دینامیکی متوسط و سازه هایی با لرزش های دائمی اگر 75 درصد سطح صفحه ی تکیه گاه و فلنج تجهیز با گروت در تماس باشد، کافیست. د-2- بیشتر گروت های سیمانی بر اساس استاندارد ASTM C 1107 طراحی شده اند. در نتیجه در حالت سخت شده باید از لحاظ کاهش حجم سنجیده شود و این به آن معناست که امکان دارد در هنگام بارگذاری با خالی ماندن فضای زیر صفحه، بیس پلیت دفرمه و معوج شود. پیشنهاد می شود با استفاده از آزمایشگاه نتایج عملکرد گروت پایه سیمانی، پیش از استفاده از محصول بررسی گردد.

هـ - ضریب انبساط حرارتی

ضریب انبساط حرارتی گروت های اپوکسی با ترکیب بندی محصول نسبت مستقیم دارد اما این رقم باید با رقم انبساط حراتی ترکیب بتن و فولاد مطابقت داشته باشد. در بدبینانه ترین گزارشات 10 میلیونیوم اینچ در اینچ مربع به ازای هر یک درجه فارنهایت افزایش دما می باشد. ضریب انبساط حرارتی برای گروت هایی با پایه  سیمان پرتلند تقریبا 5/5 است. نتیجه،در جایی که اتصال بتن به فولاد یا درزهای انبساطی وجود دارد به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالاتر که متصل کننده ی 2 عضو نا متجانس یا محل حرکت اعضای سازه ای است، استفاده از گروت اپوکسی اولویت دارد.

و- بررسی هزینه ها

هزینه  تامین گروت اپوکسی، آماده سازی فونداسیون، تهیه ابزار مناسب برای اجرا، مخلوط کردن و اجرای گروت اپوکسی بطور قابل توجهی بیشتر از گروت های سیمانی است. از آن طرف با توجه به هزینه تامین و تهیه پایین تر و مدت زمان نگهداری، امکان انبارش گروت پایه سیمانی وجود دارد، بنابراین نحوه انبارداری و کنترل عدم آلودگی و رطوبت گروت های پایه سیمانی در هنگام اجرا موضوع مهمی است.  قابلیت اطمینان از خرابی کمتر تجهیزات صنعتی برای دوره بهره برداری طولانی ارزش هزینه اضافی و استفاده از گروت های اپوکسی را دارد.

ویژگی گروت های اپوکسی و سیمانی،  از کدام محصول استفاده کنیم؟

ز- میرایی یا دمپ نیرو

 اصطلاح میرایی به ظرفیت جذب انرژی در بارهای چرخشی مانند لرزش و کوبش یا رزونانس اشاره دارد. گروت های اپوکسی ویژگی عالی میرایی نیروهای دینامیکی را نسبت به گروت سیمانی دارا هستند.

ح - مدول الاستیسیته

ح- 1 -  مدول الاستیسیته برای ترکیبات اپوکسی از 8 تا 10 هزار کیلوگرم بر سانتیمتر مربع قابل تغییر است. مزیت این محصول امکان تهیه گروت نهایی با درجه ی خاصی از مدول الاستیسیته است.ح – 2 - گروت سیمانی دارای مدول الاستیسیته ای معادل 28000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است، البته در حالت های روان به نسبت حالت خمیری ( تغییر میزان آب به پودر سیمانی گروت) این مقدار متفاوت است.

ط- دامنه ی محدودیت دما

ط-1-  هنگامی که دمای صفحه و فونداسیون به هر دلیلی نزدیک به هم نیستند و نیز در دمای اجرای بالای 20 درجه سانتیگراد باید تمهیدات مناسبی برای اجرا در زمینه حجم ترکیب مواد و نحوه اجرای گروت اپوکسی در نظر گرفت. گروت اپوکسی برای دماهای بهره برداری بیش از 80 درجه توصیه نمی شود، هرچند در برخی ترکیبات اپوکسی تا دمای 120 درجه کاری امکان اجرا وجود دارد اما کلا در دمای بالا اپوکسی مستعد تردی و شکنندگی و ترک است. ط-2- بر خلاف اپوکسی ها گروت های پایه سیمانی در بازه 5 تا 40 درجه سانتیگراد بدون محدودیت یا استفاده از تمهید خاصی مانند بتن قابل اجرا هستند. دمای بهره برداری هم می تواند تا 200 درجه سانتیگراد ( قریب به 400 درجه فارنهایت) باشد. همچنین دمای تغییر فاز سیمان هیدراته در گروت پایه سیمانی مانند بتن، 350 درجه سیلیسیوس است.

ی- محدودیت های ضخامت

ی-1- اگر امکان ترکیب و ابزار آلات لازم وجود داشته باشد می توان گروت اپوکسی را در ابعاد 250× 250× 50 سانتیمتر – یعنی به عنوان یک فونداسیون کامل جایگزین- در تعمیرات و ترمیمات بتن اجرا کرد.ی-2- در مورد گروت های پایه سیمانی وضع کمی متفاوت است. تا مرز عدم ترک پذیری به مشابه بتن میتوان پیش رفت . بطور کلی اجرای گروت پایه سیمانی به تنهایی در یک لایه تا حداکثر 12 سانتیمتر مجاز است اما اگر به صورت کاشت بولت، انکر و یا میلگرد باشد، به آن جهت که خود قطعه فلزی به عنوان هادی حرارت ناشی از هیدراتاسیون یا یک heat sinks  عمل می کند ضخامت پر کردن حفره با گروت سیمانی را می توان تا 35 سانتیمتر در نظر گرفت.

ک- حمل و انبارش

ک-1- محصولات اپوکسی تحت تأثیر دمای محیط یا زیر صفر کارایی خود را از دست نمی دهد. اما بهتر است پیش از اجرا و ترکیب از روانی مناسب رزین و هاردنر اطمینان حاصل گردد. در صورت نیاز به روانی می توان ظرف در بسته را درون یک مخزن کوچک آب گرم – تا 80 درجه سانتیگراد- برای چند دقیقه ای غوطه ور کرد.ک-2- گروت های پایه سیمانی هم، در حالت پودر، از تغییرات دمایی متاثر نمی شوند اما به دلیل استفاده از آب در فرآیند ترکیب و عمل آوری همانطور که پیشتر گفته شد، دمای اجرا مشابه اجرای بتن و بین 5 تا 40 درجه سانتیگراد می باشد.

ل- کیورینگ و عمل آوری

ل-1- گروت های اپوکسی به غیر از تمهیدات استفاده از پوشش محافظ برای دماهای بالای 20 درجه یا سایبان به هیچ کیورینگی احتیاج ندارند.ل-2-کیورینگ گروت پایه سیمانی با استفاده از پاشش آب در 5 ساعت اول اجرا و یا استفاده از ماده عمل آوری و کیورینگ بتن صورت می پذیرد.

امتیازات گروت اپوکسی در مقایسه با گروت پایه سیمانی

* گروت اپوکسی اتصال و چسبندگی بهتری بین بتن فونداسیون و فلنچ یا صفحه فولادی ایجاد می کند. * مقاومت کششی گروت اپوکسی به نسبت گروت سیمانی بیشتر است. * گروت اپوکسی بین 24 تا 48 ساعت پس از قرارگیری مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می کند. * هنگامی که به درستی مخلوط و اعمال شود ، گروت اپوکسی تا بیش از 90 درصد با سطح صفحه فولادی درگیر می شود.* گروت اپوکسی از مقاومت شیمیایی و روغنی بالایی برخوردار است ، که بسیار بیشتر از بتن و گروت پایه سیمانی است. * تحمل بار دینامیکی و استاتیکی گروت اپوکسی بالاتر از گروت پایه سیمانی است.* گروت اپوکسی تجهیزات و پد استال بتنی را یکپارپه کرده و به لختی سازه زیر فشار بار دائم کمک می کند.* چون به طور کلی فرآیند اجرای گروت پایه سیمانی نزدیک به بتن است، سهل گیری زیادی از طرف مجری، کارفرما و دستگاه نظارت اعمال می شود، طرح اختلاط به درستی کنترل نمی شود و یک نیروی اجرایی ساده به راحتی در صورت مشاهده ی عدم روانی به هر میزان آب ( بدون در نظر گرفتن تاثیر آن بر خواص مکانیکی گروت پایه سیمانی، خصوصا مقاومت فشاری) اضافه می کند، پودر های دارای رطوبت یا مصالح بسیار درشت از چرخه ی اجرا بیرون نمی روند و ریسک عملیات گروت ریزی در دمای بالاتر از استاندارد، در شرایط اجرا با توجه به نیاز به سرعت در اجرای پروژه در نظر گرفته نمی شود.نتیجه گیری استفاده از گروت ها، خواه گروت پایه سیمانی و یا گروت 3 جزئی اپوکسی بر اساس نیازمندی هر پروژه عمرانی – صنعتی خواهد بود. در سازه های صنعتی و در هنگام نصب تجهیزات بر اساس ویژگی های گروت اپوکسی در ایجاد شرایط پایدار بهره برداری و کوتاه شدن دوره های تعمیرات و نگهداری، بهتر است انتخاب اول کارفرمایان گروت اپوکسی باشد. البته با توجه به توسعه ساخت ساز و وفور سایت های کوچکتر عمرانی و در بخش هایی که ضرورت مقاومت شیمیایی و دمپ بارهای دینامیکی در اولویت نباشد، به حکم اصل کنترل هزینه می توان از گروت های پایه سیمانی استفاده کرد. در صنعت ذوب فلزات و در خصوص تجهیزات نزدیک به کوره و انتقال حرارت های تابشی یا همرفت گروت های پایه سیمانی اصلاح شده با پودر آلومینات یا سیمان نسوز می توانند کارآمد باشند.

تاثیر ژل میکروسیلیس الیاف دار بر بتن سبک

یکی از معمول ترین مشکلات بتن، نسبت مقاومت به وزن پایین آن در برابر فولاد می باشد. از این رو مفهوم بتن سبک در سالهای گذشته موضوع تحقیق محققان بسیاری بوده است از جنبه دیگر، بتن مقاومت کششی و ظرفیت کرنشی کمی در گسیختگی دارد که این ایراد بطور متعارف به وسیله میلگرد گذاری جبران میشود. اما با گذشت زمان  برای غلبه بر این ضعف، مطالعات گسترده ای در زمینه تکنولوژی بتن الیافی صورت گرفته است.

 با توجه به این نکات ساخت بتن سبک دارای الیاف می تواند از هر دو جنبه نقاط ضعف بتن معمولی را برطرف کرده و گزینه مطلوب طراحان و سازندگان باشد. از مزایای بتن که استفاده از آن را در پروژه های عمرانی افزایش داده است می توان به قیمت پایین تر نسبت به فولاد، سختی مناسب، مقاومت در برابر آتش سوزی و سهولت اجرا اشاره کرد. اما یکی از مشکلات اصلی بتن، نسبت مقاومت به وزن پایین آن در برابر فولاد می باشد. در سازه های بتنی وزن ساختمان معمولا بخش بزرگی از مجموع بار وارده به سازه را تشکیل می دهد و روشن است که مزیت های قابل توجهی در کاهش وزن حجمی بتن وجود دارد.

پودر میکروسیلیس یکی از موادی است که در دهه های اخیر استفاده از آن در بتن به طور جدی مورد توجه مهندسین ساختمان قرار گرفته است. به دلیل خصوصیات بارز پوزولانی پودر میکروسیلیس، استفاده از آن جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش دوام بتن در کشور های پیشرفته رو به افزایش است.

وجود الیاف پلی پروپیلن در بتن باعث می شود که مقاومت بتن الیاف دار تا دمای خاصی نسبت به بتن بدون الیاف تأثیر زیادی نداشته باشد. با افزایش دما، مقاومت فشاری بتن الیاف دار نسبت به بتن بدون الیاف افزایش می یابد. الیاف پلی پروپیلن باعث کاهش شکنندگی و افزایش مقاومت در برابر آتش خواهند شد. ما در این مقاله تاثیر ژل میکروسیلیس الیاف دار بر بتن سبک را بیان می کنیم. 

با استفاده از 2 درصد حجمی الیاف پروپیلن، خواص انعطاف پذیری و مقاومت به آتش بتن را بهبود داد. که این مقدار الیاف پروپیلن روی مقاومت فشاری بتن تاثیری ندارد و مقاومت فشاری بتن را بدون تغییر باقی میگذارد. همچنین انعطاف پذیری و شکل پذیری بتن با استفاده از الیاف پروپیلن افزایش می یابد و نشت بتن کاهش می یابد.

افزودن ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن در سنین 7 و 28 روزه میگردد.

مقاومت خمشی و مقاومت در برابر خستگی از جمله مهمترین پارامترهای موثر بر طراحی ضخامت محسوب می گردند که در ارتباط مستقیم با مقاومت فشاری تک محوری بتن قرار دارند. همچنین، جذب آب بتن یکی دیگر از خواص مهم آن به ویژه از نقطه نظر امکان نفوذ مواد و املاح خورنده و یا اشباع شدن آن است که کنترل کننده دوام بتن است. از آنجا که تامین شرایط اولیه ی لازم برای تولید بتنی با دوام به سختی امکان پذیر است، لذا بایستی کیفیت اولیه بتن در سطح بالاتری طراحی شود.

ژل میکروسیلیس ترکیبی از میکروسیلیس و فوق روان کننده به همراه افزودنی های مختلف جهت تولید بتن های با مشخصات و کارایی های خاص می باشد.

ژل میکروسیلیس مناسب ترین افزودنی بتن جهت افزایش دوام در شرایط آب و هوایی متفاوت است که مزایایی از قبیل آب بندی بتن، افزایش مقاومت های فشاری، خمشی و کششی، کاهش نفوذپذیری بتن در نتیجه افزایش مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و یون های مضر، کاهش خزش و جمع شدگی بتن،

کاهش آب مصرفی، کاهش جدا شدگی مصالح و خمیر سیمان، کمک به بتن ریزی در مناطق گرمسیر، افزایش عمر مفید بتن دارد.

از میان افزودنی های بتن، با توجه به خواص پودر میکروسیلیس و در دسترس تر بودن آن، این ماده با درصد بهینه ی مناسب جایگزین بهتری برای بخشی از سیمان می باشد. با توجه به تجربیات گذشته، بجای استفاده از پودر میکروسیلیس و روان کننده، از ژل میکروسیلیس که در کارخانه با نسبیت خاص و بهینه و به صورت صنعتی تولید میگردد، بصورت افزودنی در بتن استفاده شده تا تاثیر آن بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بتن که مهمترین پارامترهای موثر بر دوام این نوع بتن بوده و پارامترهای دیگر بصورت مستقیم و یا غیر مستقیم وابسته به آن می باشند، بدست آید.

ویژگی ها و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس

با افزایش میزان ژل میکروسیلیس، نسبت آب به سیمان کاهش می یابد.

بین درصد جذب آب و نسبت آب به سیمان W/C ، رابطه ی مستقیم وجود دارد. بررسی ها نشان می دهد که با کاهش نسبت آب به سیمان،درصد جذب آب کاهش می یابد.

کاهش نسبت آب به سیمان تا 36 / 0 در اثر افزایش درصد ژل میکروسیلیس، باعث افزایش در مقاومت فشاری تک محوری می شود.

کاهش عیار سیمان مصرفی

افزایش کارایی بتن و نفوذ ناپذیر بتن

بهبود خواص رئولوژیکی بتن و افزایش مقاومت مکانیکی بتن

افزایش مقاومت سایشی بتن

مصارف ژل میکروسیلیس :

ساخت بتن آب بند برای سازه های آبی مانند(استخر، تصفیه خانه ها، سدها، مخازن آبی و تونل ها) و ...

بتن کفسازی صنعتی

قطعات پیش ساخته بتنی

آب بندی نمودن ملات های سیمانی

بتن ریزی در مناطق سولفات و کلر

سطوح بتنی پر تردد و ترافیک

ساخت تونل ها و اسکله ها و کانال های آبی

بتن ریزی های حجیم و با تراکم میلگرد بالا

در استفاده از بتن به عنوان سطح نهایی تردد،تهیه بتن با دوام بالا مد نظر قرار می گیرد. مقاومت خمشی و مقاومت در برابر خستگی از جمله مهمترین پارامترهای موثر بر ضخامت طراحی محسوب می گیرند که در ارتباط مستقیم با مقاومت فشاری تک محوری بتن قرار دارند. همچنین، جذب آب بتن یکی دیگر از خواص مهم آن به ویژه از نقطه نظر امکان نفوذ مواد و املاح خورنده و یا اشباع شدن آن است که کنترل کننده ی دوام بتن می باشد. از آنجا که تامین شرایط اولیه ی لازم برای تولید بتنی با دوام به سختی امکان پذیر است، لذا بایستی کیفیت اولیه بتن در سطح بالاتری طراحی شود. اثر ژل میکروسیلیس در کیفیت روسازیهای بتنی، از طریق تاثیر در مقاومت فشاری و جذب آب و در نهایت تاثیر آن بر دوام بتن می باشد.

با در نظر گرفتن هزینه های مربوط به تهیه ی ژل میکروسیلیس، افزایش مقاومت بتن غلتکی با کاهش ضخامت روسازی، کاهش زمان اجرا، فراهم نمودن شرایط برای تراکم پذیری بهتر و نیز کاهش هزینه های جانبی آن، می تواند صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی به همراه داشته باشد. ضمن اینکه درصد جذب آب که یکی از مهمترین پارامترهای موثر در دوام بتن است حداقل بوده که این امر باعث افزایش طول عمر مفید روسازی و صرفه ی اقتصادی مضاعف خواهد بود.

شرکت بتن شیمی ماهان شامل گروه بازرگانی و تولیدی می باشد که سالها مطابق با تکنولوژی روز دنیا در تولید کلیه افزودنی های شیمیایی بتن  و ساختمان توانسته است گامی در جهت ارتقاء و پیش روی این صنعت بر دارد.

شرکت بتن شیمی ماهان با ارائه محصولات با کیفیت و با کارشناسان فنی و خبره خود می تواند شما را در تمامی مراحل پروژه یاری برساند.برای مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

برای اطلاعات بیشتر به سایت https://bsmco.org/  مراجعه بفرمایید

همه چیز درباره ژل میکروسیلیس، مزایا و کاربرد آن

بتن به عنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی، برای حصول بهترین عملکرد و دوام در زمان اجرا و بهره برداری نیازمند به کارگیری تمهیدات ویژه می باشد.

از جمله تمهیدات ویژه ای که در بتن ها در مقایسه با بتن های سنتی وجود دارد استفاده از افزودنی های مختلف بتن می باشد.

افزودنی های بتن  به دو نوع افزودنی های معدنی بتن و افزودنی های شیمیایی بتن تقسیم پذیر هستند. افزودنی های شیمیایی بتن ماننده انواع روان کننده و فوق روان کننده بتن، دیرگیر کننده بتن، زودگیر کننده بتن و ...، بیشتر با هدف دستیابی به خصوص اجرایی مناسب و افزایش دوام و کیفیت بتن مورد استفاده قرار می گیرند. افزودنی های معدنی بتن مانند انواع پوزولان ها (فلای اش، پودر میکروسیلیس و سرباره) با اهداف افزایش دوام و تمهیدات زیست محیطی و اقتصادی مورد استفاده قرار می گیرند.

میکروسیلیس یا میکروسیلیکا با توجه به وجود صنایع مرتبط و اقتصادی بودن، پر مصرف ترین افزودنی معدنی بتن در ایران می باشد.

میزان مصرف میکروسیلیس در بتن:

میزان مصرف میکروسیلیس در بتن  در به صورت بهینه در مجامع معتبر 5 تا 20 درصد وزن سیمان مصرفی در بتن می باشد. این میزان بسته به عیار بتن و شرایط پروژه می توان از سیمان مصرفی در بتن کم و یا اضافه گردد.

بسته بندی میکروسیلیس:

میکروسیلیس در بسته های 40 ، 350 و 700 کیلوگرمی به صورت نرمال ارائه می گردد. همچنین این محصول می تواند به صورت فله با استفاده از بونکرهای حمل سیمان تهیه شود.

مزایای استفاده از میکروسیلیس در بتن:

کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش دوام بتن

افزایش مقاومت بتن و تولید بتن های پرمقاومت

افزایش مقاومت الکتریکی بتن و افزایش دوام بتن در برابر خوردگی

افزایش مقاومت سایشی بتن

کاهش مضرات زیست محیطی سیمان در بتن

افزایش مقاومت بتن در برابر اسید

افزایش مقاومت بتن در برابر واکنش قلیایی

افزایش مقاومت بتن در برابر کربناتاسیون

افزایش مقاومت بتن در برابر سولفاته شدن بتن

آب بندی بتن

کاهش جمع شدگی بتن

موارد استفاده از میکروسیلیس در بتن:

بتن های پرمقاومت

بتن های با دوام بالا

بتن های در معرض خوردگی مانند بتن سازه های دریایی

بتن های آب بند

بتن های پر ترافیک

بتن های در معرض سایش

روش مصرف میکروسیلیس در بتن:

میکروسیلیس به سه حالت پودر ، دوغاب و ژل در بتن استفاده می شود. پودر میکروسیلیس به علت ذرات ریز ، در زمان افزودن به بتن می تواند باعث اختلالات تنفسی و چشم گردد. از این رو استفاده میکروسیلیس در بتن در بهترین حالت باید از سوی کارشناسان به صورت دوغاب و ژل میکرو تواند مورد استفاده قرار گیرد.

پودر میکروسیلیس می بایست در بچینگ به بتن اضافه گردد تا از اختلاط کافی، میزان مصرف مناسب اطمینان حاصل شود. استفاده از میکروسیلیس به علت حجم زیاد مشکل است.

ژل میکروسیلیس بتن:

ژل میکروسیلیکا، ترکیبی از پودر میکروسیلیس، فوق روان کننده های بتن بر پایه های مختلف، آب و الیاف می باشد. در محصول نیز هر یک از اجزا می توانند با نسبت های مختلف استفاده شوند. آماده سازی این ترکیب معمولا در کارخانه جات افزودنی های بتن، با میکسر های مناسب صورت می پذیرد و در بسته بندی سطل های 25 کیلوگرمی ارائه می گردد. میزان مصرف این محصول در بتن با توجه به میزان و نوع فوق روان کننده بتن متغیر می باشد. ژل های میکروسیلیس در حال حاضر در سه تیپ با میزان مصرف 1 تا 3 درصد وزن سیمان، 3 تا 5 درصد وزن سیمان مصرفی و 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی تولید و ارائه می گردد. میزان مصرف متاثر از فوق روان کننده و میزان آن می باشد. باید توجه داشت که در استفاده از ژل های میکروسیلیس، میزان میکروسیلیس مورد نیاز به خصوص در سازه های دریایی، تامین گردد.

معمولا میزان میکروسیلیس در این ترکیبات در حدود 40 درصد می باشد. از مزیت استفاده از ژل های میکروسیلیس می توان به استفاده راحت و تک محصولی، امکان استفاده در پایکار، عدم آسیب به پرسنل سازنده بتن اشاره کرد. باید توجه داشت در استفاده از این محصول نیز آب موجود در ژل میکروسیلیس از آب طرح کم گردد. شما می توانید جهت مشاوره و دریافت مشخصات فنی و اخذ قیمت خرید انواع ژل های میکروسیلیس و نیز تهیه و خرید ژل میکروسیلیس با کیفیت بالا و قیمت مناسب با بتن شیمی ماهان(  02175128 ) تماس حاصل فرمائید.

روش و شرایط نگهداری میکروسیلیس در کارگاه:

پودر میکروسیلیس در کارگاه بسته نوع خریداری در بونکرهای سیمان و به صورت جامبو یا کیسه نگهداری می شود. دوغاب و ژل میکروسیلیس نیز در کارگاه به صورت بسته های سطل خریداری شده نگهداری می شود. باید توجه داشت این محصولات در دمای مناسب ، به دور از آفتاب نگهداری شود. از تماس مستقیم پودر میکروسیلیس با چشم و پوست و مجاری تنفسی خودداری شود.

شما می توانید جهت مشاوره، دریافت مشخصات فنی و دیتا شیت، دریافت نمونه محصول و نیز تهیه پودر، دوغاب میکروسیلیس و ژل میکروسیلیکا با بخش بازرگانی بتن شیمی ماهان(02175128 ) تماس حاصل فرمایید.

نکات اجرایی مصرف میکروسیلیس در بتن:

در زمان استفاده از محصولات میکروسیلیس باید توجه داشت بتن به علت کاهش میزان آب انداختگی به خصوص در هوای گرم، مستعد ترک خوردگی می باشد، پس نیازمند کیورینگ سریع و مناسب می باشد.

در زمان مصرف پودر میکروسیلیس، با توجه به ریزی ذرات و جذب آب بالا، نیاز به استفاده همزمان از فوق روان کننده می باشد.

میزان مصرف دوغاب ، میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس بسته به اهداف و محل استفاده از بتن متغیر می باشد. ولی در محیط های خورنده، براساس آیین نامه پایایی باید 5 تا 15 درصد وزن سیمان مصرفی ، میکروسیلیس به بتن اضافه گردد.

در زمان استفاده از انواع ترکیبات میکروسیلیس باید اطمینان حاصل کرد افزودنی به خوبی با بتن ترکیب شد و برای تحقق این امر حداقل سیصد دور میکسر لازم است.

کاربرد و عملکرد ژل میکروسیلیس چیست؟ + راهنمای خرید

ژل میکروسیلیس یک محصول آماده برای مصرف است. این محصول قابلیت استفاده و تسطیح روی بتن بدون افزودن ماده دیگری را دارد. ساختار این محصول بر پایه میکروسیلیس است. این ماده محصول فرعی کوره قوس الکتریکی است. بتن متشکل از چند ماده مختلف است. از بتن برای ساخت و سازهای بسیاری استفاده می‌شود. دلیل این موضوع نیز انعطاف پذیری بالای این ماده است. در بتن مزایا و معایبی وجود دارد. برای کاهش معایب بتن و به تکامل رساندن آن از افزودنی‌های مختلفی بهره می‌گیرند. یکی از افزودنی‌های بسیار قوی و مناسب برای بهبود کیفیت بتن ژل میکروسیلیس است.

کاربرد ژل میکروسیلیس برای ساخت یک بتن با دوام و پر مقاومت است. دلیلی این موضوع کاهش نفوذ پذیری بتن است. ژل میکروسیلیس به دلیل وجود ریزدانه و روان کننده‌های قوی به شدت تراکم بتن را افزایش می‌دهد. چسبندگی بتن دارای ژل میکروسیلیس بسیار زیاد است. این محصولات برای آب بند کردن بتن بی‌نظیر هستند. یکی از موضوعات مهم در آب بند کردن یک سازه بتنی اجرای یکپارچه و پیوسته کل بتن است. در غیر اینصورت امکان نشتی و از دست رفتن بتن وجود دارد. مقاومت سایشی و مقاومت در برابر ضربه توسط این محصول بسیار افزایش می‌یابد.

ژل میکروسیلیس چیست؟

ژل میکروسیلیس یک محصول شامل روان کننده قوی بتن و میکروسیلیس یا دوده سیلیس و بعضا الیاف پلیمری است. ژل میکروسیلیس قابلیت افزودن به بتن تازه را دارد. این محصول در ترکیب با بتن یک جسم یکنواخت نفوذناپذیر تشکیل می‌دهد. به همین دلیل ژل میکروسیلیس برای آب بندی بتن یک گزینه بسیار مناسب است.

ژل میکروسیلیس هم زده شده ظاهر مایع دارد سایز میکروسیلیس معمولا کمتر از یک میکرون است. ولی حتما باید 99% آن کوچکتر از 0.5 میکرون باشد. به همین دلیل این ذرات در دسته نانو مواد قرار دارند. پس سطح ویژه این محصولات بسیار زیاد خواهد بود. مثلا در یک نمونه میکروسیلیس سطح یک گرم از میکروسیلیس بیش از 20 متر مربع بوده است. پوزولانی بودن این ذرات نیاز آبی این محصولات را شدیدا افزایش می‌دهد. یکی از دلایل وجود روان کننده قوی در این محصولات جلوگیری از کاهش روانی بتن در اثر افزودن این محصول است. چون حدود 40 الی 50 درصد ژل میکروسیلیس را دوده سیلیسی تشکیل می‌دهد.

کاربرد و عملکرد ژل میکروسیلیس چیست؟

بهبود خواص رئولوژیک بتن توسط ژل میکروسیلیس در نهایت سبب ساخت یک بتن باکیفیت خواهد شد. برای ساخت بتن خود متراکم استفاده از این محصول سبب حفظ یکنواختی بتن می‌شود. در مواردی نیز این محصولات هدایت الکتریکی در بتن ایجاد می‌کنند. حلال اصلی ژل میکروسیلیس بتن آب است و به راحتی در بتن مخلوط می‌شود. برای جلوگیری از گندزایی مواد آنتی باکتریال به ژل میکروسیلیس اضافه می‌کنند.

محصولات ژل دارای مقادیر زیادی سیلیس آمورف هستند. ساختار این ژل‌ها اکثرا غیر کریستالی است. ولی آهک موجود در سیمان در ترکیب با این ماده سیلیکات کلسیم تولید می‌کند که ماده بسیار مستحکمی به حساب می‌آید. ذرات سیلیس نیز خاصیت پرکنندگی فوق العاده‌ای داشته و هیچ فضای خالی در بتن نخواهند گذاشت. پس ما یک جسم بدون تخلخل و متراکم و بسیار مستحکم خواهیم داشت.

در یک نمونه مشخص از بتن با عیار 350 کیلوگرم و 10% افزودنی ژل میکروسیلیس مقاومت فشاری بیشتری نسبت به همان نمونه با عیار 400 کیلوگرم سیمان کسب شد. معمولا ژل میکروسیلیس مقاومت بتن را بیش از 50% افزایش می‌دهد. نفوذپذیری بتن حاوی ژل میکروسیلیس نیز بیشتر از 25% کاهش می‌یابد. عدم وجود یون‌های مخرب مثل یون کلر به شما اجازه استفاده از این ماده در بتن آرمه را می‌دهد. وجود آب در این محصول انبارداری آن را اندکی دچار مشکل کرده است. چون این محصول در دمای زیر صفر درجه سانتی‌گراد یخ می‌زند. هم‌چنین این محصول نباید به صورت مستقیم زیر نور آفتاب قرار گیرد.

کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن

هر افزودنی بتن برای رفع یک عیب بتن به کار می‌رود. وقتی چند افزودنی با هم ترکیب و یک محصول جدید ساخته شود کیفیت نهایی بتن ساخته شده بسیار افزایش پیدا می‌کند. ژل میکروسیلیس نیز یکی افزودنی‌های چند منظوره بتن است. این ماده خواص مکانیکی بتن را بسیار افزایش می‌دهد.

بیشترین موارد کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن برای آب بندی است. این محصول در سازه‌های مجاور آب مثل سازه هیدرولیکی و سازه دریایی بسیار استفاده می‌شود. ژل میکروسیلیس دوام بتن را بسیار افزایش می‌دهد. به همین علت مقاومت بتن دارای ژل در برابر تغییرات شدید آب و هوا مثل یخبندان بسیار زیاد است. ژل میکروسیلیس سبب پایداری بتن در شرایط سخت می‌شود.

برای بتن ریزی در مقاطع نازک و قسمت‌های تنگ قالب بندی شده ژل میکروسیلیس بتن را روان خواهد کرد. حفظ یکپارچگی بتن نیز کار کردن با آن را راحت کرده است. بتن حاوی ژل میکروسیلیس به راحتی قالب گیری می‌شود در روسازی بتنی و کفسازی بتنی همواره بارگذاری‌های شدید و پیوسته وجود دارد. پس نیاز به یک بتن بسیار قوی و بادوام احساس می‌شود. در این حالت نیز ژل میکروسیلیس پاسخ‌گوی شرایط این پروژه‌ها است.

روش مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

برای اضافه کردن ژل میکروسیلیس به بتن نیاز به تمهیدات خاصی نیست. مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن بین 5 تا 20 درصد متغیر است. ژل میکروسیلیس قابلیت اضافه شدن به بتن تازه را دارد. در این حالت بهتر است که ژل با آب و سیمان کمی رقیق شده و به بتن اضافه شود. و یا در صورت رقیق نشدن با دور تند حدود 5 دقیقه با بتن مخلوط شود.

در صورت اختلاط اشتباه و یا غیر اصولی این محصول به بتن روانی مورد نظر به دست نمی‌آید. برای مصرف این ماده باید ابتدا آن هم زده تا از حالت ژله‌ای خارج و به صورت مایع درآید. هم‌زدن ژل قبل از مصرف سبب افزایش توان جذب آهک و کسب مقاومت زیاد بتن خواهد شد.

کاربرد و عملکرد ژل میکروسیلیس چیست؟

پس از افزودن ژل کامیون حدودا 5 دقیقه بتن را با دور تند مخلوط می‌کند. برای خرید محصولات ساختمانی امروزه اینترنت بسیار کمک بزرگی به کاربران کرده است. فروشگاه‌های اینترنتی محصولات خود را به مشتریان معرفی کرده و مقایسه محصولات فقط با چند کلیک امکان پذیر شده است. منتها این راحتی نباید سبب سردرگمی و فریب شما شود. چون امکان خریدهای اشتباه نیز به دلیل راحتی امر تهیه محصولات افزایش پیدا می‌کند.

مثلا وقتی مشخصات و پارامترهای یک محصول دو شرکت کاملا یکسان است. هیچ توجیهی برای خرید گران‌تر محصولی که توسط یک شرکت که نام آن مشهورتر است وجود نخواهد داشت. به هنگام خرید این محصول باید توجه به خلوص دوده سیلیسی داشت. حداقل خلوص دوده در ژل میکروسیلیس 90% است.

در نهایت توجه داشته باشید که محصول خطرناک و آسیب زننده به سلامتی و محیط زیست دوده سیلیسی است نه ژل میکروسیلیس بتن. پس با خیال راحت می‌توان از این محصول در ساخت بتن استفاده کرد. به هنگام انتخاب یک ژل میکروسیلیس توجه به استاندارد بودن الزامی است. استانداردهای ملی و بین المللی فراوانی به تنظیم کیفیت این محصول پرداخته‌اند. استاندارد ASTM C1240 و BS 5075 محدوده مجاز این استاندارد را تعیین می‌کنند. در استاندارد BS EN 13263-1 نیز به طور مفصل تری به محصول ژل میکروسیلیس بتن پرداخته شده است.

در هنگام انتخاب یک ژل به گونه‌ای شرایط را بررسی نمایید که نیاز به مخلوط کردن چند افزودنی در یک بتن نباشد. چون امکان تداخلات شیمیایی محصولات روی ژل میکروسیلیس بسیار زیاد است. تنوع محصول ژل میکروسیلیس بالا بوده و قبل از خرید یک ژل باید کاملا از خواص و کاربرد آن آگاهی پیدا کرد.

در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید ژل میکروسیلیس یا انواع افزودنی بتن در تمام طول هفته می توانید با مشاوران و کارشناسان فروش رامکا https://bsmco.org/ با شماره تلفن 2175128 در ارتباط باشید.

فوق روان کننده بتن، یکی از مهم‌ترین عوامل در بهبود کیفیت بتن و افزایش عمر آن است. با توجه به اهمیت این موضوع، شرکت‌های مختلفی در زمینه تولید و عرضه فوق روان کننده بتن فعالیت می‌کنند. در این مقاله به بررسی فوق روان کننده بتن شرکت بتن شیمی ماهان پرداخته خواهد شد و توضیحاتی در مورد راهنمای خرید، قیمت، حجم خرید، نحوه استفاده، نکات ایمنی استفاده و توصیه در مورد خرید این محصول ارائه خواهد شد.

راهنمای خرید فوق روان کننده بتن

در انتخاب فوق روان کننده بتن باید به موارد زیر توجه کرد:

استفاده از مواد با کیفیت: فوق روان کننده بتن با کیفیت باید دارای ترکیبی از مواد با کیفیت بالا و درصد مناسبی از هر کدام از این مواد باشد.

انتخاب شرکت با تجربه: شرکتی که در زمینه تولید فوق روان کننده بتن با تجربه و دارای مجوزهای لازم است، بهترین گزینه برای خرید محصول است.

بررسی قیمت: در انتخاب فوق روان کننده بتن، قیمت محصول نیز باید در نظر گرفته شود. بهتر است با بررسی قیمت‌های مختلف، به بهترین گزینه برای خود دست پیدا کنید.

بررسی تاریخ انقضا: فوق روان کننده بتن دارای تاریخ انقضا است و باید از تاریخ تولید آن تا تاریخ انقضا به دقت رعایت شود.

قیمت فوق روان کننده بتن

قیمت فوق روان کننده بتن بستگی به ترکیب مواد، حجم خرید و شرکت تولید کننده دارد. با توجه به تفاوت قیمت‌های موجود در بازار، بهتر است با بررسی قیمت‌های مختلف، به بهترین قیمت برای خود دست پیدا کنید.

حجم خرید فوق روان کننده بتن

حجم خرید فوق روان کننده بتن بستگی به نوع پروژه و نیاز به محصول دارد. با توجه به این نکته که فوق روان کننده بتن دارای تاریخ انقضا است، بهتر است حجم خرید را بر اساس نیاز واقعی خود انتخاب کنید.

نحوه استفاده از فوق روان کننده بتن

نحوه استفاده از فوق روان کننده بتن بستگی به نوع محصول و توصیه‌های شرکت تولید کننده دارد. در اینجا توصیه می‌شود که قبل از استفاده از فوق روان کننده بتن، دستورالعمل‌های استفاده و نحوه مصرف را به دقت مطالعه کنید. همچنین می‌توانید با مشاوره از کارشناسان شرکت تولید کننده، نحوه استفاده را بهتر بفهمید.

نکات ایمنی استفاده از فوق روان کننده بتن

استفاده از فوق روان کننده بتن نیازمند رعایت نکات ایمنی است. در اینجا چند نکته مهم در این زمینه ذکر می‌شود:

هنگام استفاده از فوق روان کننده بتن، از لباس‌های مناسب و عینک محافظ استفاده کنید.

از تمامی وسایل ایمنی هنگام استفاده از فوق روان کننده بتن مانند دستکش، ماسک و کفش‌های ایمنی استفاده کنید.

هنگام تهیه و حمل فوق روان کننده بتن، با دقت به اندازه‌گیری وزن و حجم آن توجه کنید تا به طور دقیق به محل استفاده برسانید.

توصیه در مورد خرید فوق روان کننده بتن از شرکت بتن شیمی ماهان

شرکت بتن شیمی ماهان یکی از شرکت‌های معتبر و با تجربه در زمینه تولید فوق روان کننده بتن است. با توجه به کیفیت بالای محصولات و توصیه‌های شرکت، خرید فوق روان کننده بتن از این شرکت بهترین گزینه است. همچنین با توجه به این نکته که شرکت بتن شیمی ماهان دارای مجوزهای لازم و استانداردهای بین المللی است، می‌توانید با اطمینان از محصولات این شرکت استفاده کنید.

تفاوت های اساسی گروت اپوکسی و گروت سیمانی 

گروت اپوکسی و گروت سیمانی، هر دو مواد تقویت کننده برای سطوح ساختمانی هستند که به وسیله آن می‌توان عمر مفید و مقاومت سطوح را افزایش داد. اما با این حال، دو ماده متفاوتی هستند و برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمانی استفاده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌ها و ویژگی‌های گروت اپوکسی و گروت سیمانی خواهیم پرداخت.

معرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی، ماده‌ای است که با ترکیب دو ماده شامل رزین اپوکسی و ترکیبی از سنگدانه‌ها و پودرهای معدنی، تولید می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت به فشار و ضربه، مقاومت به حرارت و اشعه UV، استحکام بالا و ثبات ابعادی، بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز دارد.

معرفی گروت سیمانی

گروت سیمانی، ماده‌ای است که با ترکیب سیمان پرتلند، پودرهای معدنی و سنگدانه‌های مختلف، تولید می‌شود. ویژگی‌های آن شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی، محافظت در برابر حرارت و سایر شرایط محیطی، مقاومت به فشار و ضربه، و استحکام بالا است. گروت سیمانی برای پروژه‌های ساختمانی مختلف مانند بتن‌سازی، تعمیر و تقویت ساختمان‌های قدیمی، تعمیرات کف‌ها و دیوارها استفاده می‌شود.

تفاوت ترکیب شیمیایی گروت اپوکسی و گروت سیمانی

تفاوت اولیه بین این دو نوع گروت، ترکیب شیمیایی آن‌هاست. در حالی که گروت سیمانی با ترکیب سیمان پرتلند و پودرهای معدنی تولید می‌شود، گروت اپوکسی با ترکیب رزین اپوکسی و سنگدانه‌های مختلف تولید می‌شود. به همین دلیل، گروت اپوکسی دارای یک ساختار متفاوت از گروت سیمانی است که به آن ویژگی‌های متفاوتی را داده است.

برای پروژه‌هایی که نیاز به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اشعه UV و مقاومت در برابر حرارت دارند، گروت اپوکسی بهترین گزینه است. این گروت، به دلیل ساختار متفاوتی که دارد، مقاومت بیشتری در برابر شرایط محیطی دارد.

تفاوت قابلیت ترکیب‌پذیری گروت اپوکسی و گروت سیمانی

یکی دیگر از تفاوت‌های اصلی بین گروت اپوکسی و گروت سیمانی، قابلیت ترکیب‌پذیری آن‌هاست. گروت سیمانی با بتن و سیمان به راحتی ترکیب می‌شود ولی گروت اپوکسی با سطوح دیگر به راحتی ترکیب نمی‌شود. به همین دلیل، گروت اپوکسی برای پروژه‌هایی که نیاز به رویه‌ی صاف و بدون حفره دارند، مناسب است.

تفاوت زمان خشک شدن گروت اپوکسی و گروت سیمانی

زمان خشک شدن نیز در این دو نوع گروت متفاوت است. گروت سیمانی به دلیل داشتن ساختار مخلوط پودری، به صورت نسبتاً سریعی خشک می‌شود. از طرف دیگر، گروت اپوکسی به دلیل داشتن ساختار رزینی، زمان خشک شدن آن طولانی‌تر است. این مسئله باید در طراحی پروژه و زمانبندی کارها مدنظر قرار گیرد.

تفاوت قابلیت اصلاح گروت اپوکسی و گروت سیمانی

یکی دیگر از ویژگی‌های متفاوت بین این دو نوع گروت، قابلیت اصلاح آن‌هاست. گروت اپوکسی پس از خشک شدن، به صورت قابل توجهی دارای سختی بیشتری است و برای اصلاح آن نیاز به استفاده از ابزارهای خاصی مانند مواد شیمیایی دارد. از طرف دیگر، گروت سیمانی به دلیل داشتن ساختار پودری، پس از خشک شدن قابلیت اصلاح بیشتری دارد.

تفاوت مصرف آب گروت اپوکسی و گروت سیمانی

در نهایت، مصرف آب نیز در این دو نوع گروت متفاوت است. گروت سیمانی به دلیل داشتن ساختار پودری، مصرف آب کمتری نسبت به گروت اپوکسی دارد. این مسئله برای پروژه‌هایی که محدودیت آب دارند، بسیار حائز اهمیت است.

نتیجه‌گیری

در نهایت، برای انتخاب بهترین گروت برای پروژه‌های ساختمانی، باید به نوع پروژه، شرایط محیطی و نیازهای سطح توجه کرد

ویژگی هایی که استفاده از ژل میکروسیلیس به بتن اضافه می کند

ژل میکروسیلیس یکی از مهمترین ویژگی هایی که به بتن می‌ دهد، بهبود خواص مکانیکی بتن است. این ماده با تولید فضای خالی در ماتریس بتن، به افزایش چگالی آن و بهبود مقاومت فشاری و خمشی بتن کمک می‌کند. علاوه بر این، ژل میکروسیلیس دارای مزایای دیگری هم هست که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌شود:

• افزایش مقاومت بتن در برابر خوردگی

با استفاده از ژل میکروسیلیس، مقاومت بتن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. این ماده با کاهش نفوذپذیری بتن نسبت به آب، و کاهش نفوذ آب و یون‌های خورنده به داخل بتن می‌شود و در نتیجه مانع از خوردگی و خرابی ساختمان می‌شود.

• بهبود قابلیت کارایی و پمپاژ بتن

استفاده از ژل میکروسیلیس بهبود قابلیت کارایی و پمپاژ بتن را در پروژه‌های ساختمانی فراهم می‌کند. این ماده باعث کاهش ویسکوزیته بتن و افزایش راندمان پمپاژ آن می‌شود.

• افزایش مقاومت بتن در برابر زلزله

استفاده از ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت بتن در برابر زلزله می‌شود. این ماده باعث افزایش انعطاف‌پذیری بتن و کاهش شکستگی و خسارت در بتن در نتیجه زلزله می‌شود.

• کاهش نیاز به آب در تهیه بتن

استفاده از ژل میکروسیلیس باعث کاهش نیاز به آب در تهیه بتن می‌شود. این ماده باعث کاهش نیاز به آب در مراحل تولید بتن می‌شود و در نتیجه میزان آب مصرفی در پروژه کاهش می‌یابد. این مزیت باعث می‌شود که هزینه‌های تولید بتن کاهش یابد و همچنین بتن با کیفیت‌تری تولید شود.

• بهبود پایداری رنگ بتن

استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن، باعث بهبود پایداری رنگ بتن می‌شود. این ماده باعث کاهش نفوذ نور به داخل بتن می‌شود و در نتیجه رنگ بتن در برابر اشعه‌های مضر خورشید پایدارتر می‌شود.

بنابراین، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن، می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی و دوام بتن، کاهش خوردگی و خرابی ساختمان، بهبود قابلیت کارایی و پمپاژ بتن، افزایش مقاومت بتن در برابر زلزله، کاهش نیاز به آب در تهیه بتن و بهبود پایداری رنگ بتن کمک کند.

آیا ژل میکروسیلیس در همه نوع بتن قابل استفاده است؟

بله، ژل میکروسیلیس برای تمامی انواع بتن قابل استفاده است. این ماده در بتن‌های معمولی، بتن‌های پر مقاومت، بتن‌های سبک و بتن‌های خودتراکم قابل استفاده است. به علاوه، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های ساختمانی به دلیل فواید بسیاری که دارد، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از این ماده، خواص مکانیکی بتن، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر زلزله، قابلیت کارایی و پمپاژ بتن و پایداری رنگ بتن بهبود می‌یابد. همچنین، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم، باعث کاهش تعداد قالب‌های مورد نیاز برای تولید بتن شده و در نتیجه هزینه‌های تولید بتن کاهش می‌یابد.

آیا استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم باعث کاهش وزن بتن می‌شود؟

 بله، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم می‌تواند باعث کاهش وزن بتن شود. بتن‌های خودتراکم، بتن‌هایی هستند که به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، بدون نیاز به لرزه‌گیرهای بتنی و با کمترین نیروی انسانی قابلیت پمپاژ و تزریق دارند. استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم باعث کاهش تعداد قالب‌های مورد نیاز برای تولید بتن و در نتیجه کاهش وزن بتن می‌شود. با کاهش وزن بتن، هزینه‌های حمل و نقل در پروژه‌های ساختمانی کاهش می‌یابد و همچنین سازه‌های سبکتر و با دوامتری تولید می‌شوند.

به علاوه، با استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم، نیاز به استفاده از مواد پرکننده کاهش می‌یابد. این ماده باعث تولید فضای خالی در ماتریس بتن می‌شود و در نتیجه بتن خودتراکم با وزن کمتری تولید می‌گردد. بنابراین، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن‌های خودتراکم باعث کاهش وزن بتن و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید بتن و حمل و نقل آن می‌شود.

بتن حاوی فوق روان کننده بتن می تواند بسته به نیازهای مختلف پروژه کاربردهای متفاوتی دارد. تولیدکننده بتن آماده از فوق روان کننده برای افزایش اسلامپ بدون افزودن آب ، بهبود کارایی سیمان مورد استفاده و اطمینان از سطح مقاومت بتن مورد نیاز در سنین مختلف استفاده می کند.

تاثیر فوق روان‌کننده بتن در عملیات بتن‌ریزی و تاثیر آن بر بتن‌های آب‌بند

استفاده از فوق روان کننده بتن به عنوان این نسل جدید از مواد افزودنی شیمیایی در بخشهای مختلف صنعت بتن، از سال 1977  به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. ساختار شیمیایی این مواد معمولا نفتالین سولفونات، ملامین فرمالدئید و پلی کربوکسیلات اتر می‌باشد.

تاثیر فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن را کاربردهای زیادی در بتن دارد : افزایش کارایی بتن بدون افزایش نسبت میزان آب به مواد سیمانی (w/cm) ؛ افزایش مقاومت بتن میزان آب و سیمان را کاهش دهد ، کاهش دمای بتن و تغییر حجم را کاهش می دهد. تعمیر و بازسازی بتن های ترمیمی. در ادامه با کاربردهای فوق روان کننده بتن بیشتر آشنا می‌شویم.

• افزایش اسلامپ بتن در w/c ثابت

• کاهش آب به سیمان در بتن در روانی ثابت

• کاهش میزان سیمان بتن در مقاومت ثابت

• تغییر در زمان گیرش بتن بسته به نوع فوق روان کننده

• بهبود خاصیت پمپ پذیری بتن

• افزایش چسبندگی بتن به میلگرد

کاربردهای فوق روان کننده بتن

بتن حاوی فوق روان کننده بتن می تواند بسته به نیازهای مختلف پروژه کاربردهای متفاوتی دارد. تولیدکننده بتن آماده از فوق روان کننده  برای افزایش اسلامپ بدون افزودن آب، بهبود کارایی سیمان مورد استفاده و اطمینان از سطح مقاومت بتن مورد نیاز در سنین مختلف استفاده می کند. برخی از کاربردهای فوق روان کننده را در ادامه آورده‌ایم.

بتن HPC: بتن با مقاومت بالا به عنوان بتنی تعریف می شود که مقاومت فشاری بیش از 40 مگاپاسکال را در 28 یا 56 روز بدست آورد. نسبت مواد سیمانی آب حدودا 0.25 تا 0.40 متغیر می‌باشد.

بتن پیش تنیده: امروزه تقریبا تمام تولید کنندگان بتن پیش تنیده، از فوق روان کننده بتن در تمام محصولات پیش تنیده ، از جمله تیرهای پیش تنیده پل ، تیرها ، دال ، شمع و تیر استفاده می کنند.

بتن معماری: بتنی نمایان یا بتن اکسپوز است که برای ارائه ظاهری زیبا و سازگار ، با نقایص ظاهری خیلی کم طراحی شده است و سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست هم از همین دسته بندی به حساب می‌آیند. بتن باید تا آنجا که ممکن است سطح شکل گرفته را منعکس کند و خوب از قالب دربیاد. مخلوط بتن باید یکنواخت و قابل اجرا باشد. با افزودن فوق روان کننده بتن نیاز به ارتعاش کمتر می شود و بتن یا ملات بهتر متراکم می شود.

سازه های بتنی پارکینگ: بتن مورد استفاده در پارکینگ ها نیاز به تراکم بالا ، ضخامت کم و نفوذپذیری کم دارد. با استفاده از فوق روان کننده ها ، بتن به راحتی قابل پمپاژ خواهد بود. بسیار مهم است که با تثبیت صحیح بتن ، حفره ها را به حداقل برسانید ، اما محتوای هوای کافی در سراسر بتن ، به ویژه سطح بالای آن حفظ شود. این مخلوط نباید آب انداختگی یا جدا شدگی بیش از حد را نشان دهد.

پروژه های با سرعت بالا: بتن روان اغلب در پروژه های چرخه سریع استفاده می شود زیرا می توان آن را پمپاژ یا در غیر این صورت به سرعت بتن ریزی را انجام داد تا عملیات اتمام کار در ساعات کاری معمول انجام شود.

کف سازی های صنعتی: کف های صنعتی تحت درجات مختلفی از تردد وسایل نقلیه قرار می گیرند. ویژگیهای دال و کف مطلوب عبارتند از مقدار مسطح بودن و تراز بودن، مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش بالا و حداقل ترک خوردگی. افزودنی فوق روان کننده در تولید این نوع بتن بسیار مفید است که می تواند به راحتی عملیات بتن ریزی انجام شود و بتن پر مقاومتی را تحویل دهد.

اثر فوق روان کننده بتن بر مقاومت فشاری بتن

نتایج نشان می دهد که فوق روان کننده بتن به طور قابل توجهی ساختار منافذ بتن را بهبود می بخشد و ساختار بتن و ملات را بیشتر فشرده می کند و در نتیجه مقاومت فشاری بتن را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، زنجیرهای جانبی کوتاهتر و گروههای عملکردی استر در ساختار فوق روان کننده می توانند سرعت هیدراتاسیون سیمان را کاهش دهند ، که مقاومت اولیه ملات را افزایش می دهد.

معمولا اگر در استفاده از فوق روان کننده ها در بتن میزان آب کاهش پیدا نکند و فقط جهت روانی بتن از این افزودنی استفاده گردد، بتن تغییر مقاومتی نخواهد داشت.مثلا در فوق روان کننده های با پایه شیمیایی نفتالین و ملامین مقاومت ها مشابه نمونه کنترلی است در نمودار زیر میتوانید نتایج این تست را بر روی بتن پر مقاومت مشاهده فرمایید.

اما وقتی از فوق روان کننده ها در بتن برای کاهش مقدار آب و در واقع کاهش نسبت آب به سیمان استفاده می شود، شاهد افزایش مقاومت در بتن خواهیم بود. که این افزایش مقاومت طبق نمودار Abram خواهد بود.

تاثیر فوق روان کننده بتن در بتن های آب بند

رفتار مشخصه بتن با استفاده از دوزهای مختلف فوق روان کننده مورد مطالعه قرار متفاوت است. از نتایج آزمایش ، نتایج زیر ارائه می شود:

با افزودن فوق روان کننده به بتن ، زمان گیرش بتن افزایش می یابد.

مقاومت فشاری توسط فوق روان کننده برای همه سنین در مقایسه با نمونه شاهد افزایش می یابد.

با افزایش مقدار مصرف فوق روان کننده ، جذب آب و تخلخل کاهش می یابد. اما ، با افزایش مقدار فوق روان کننده از حد پیشنهادی شرکت تولیدی روان کننده ، جذب آب و تخلخل آب با افزایش مقدار مصرف فوق روان کننده افزایش می یابد. برای همین باید در هنگام خرید فوق روان کننده بتن به شرکت تولید کننده آن توجه داشت. یکی از بهترین و با کیفیت ترین شرکت های تولید کننده فوق روان کننده بتن صنایع شیمی ساختمان رامکا می‌باشد.

نفوذپذیری روند مشابهی را برای جذب آب تخلخل آب نشان می دهد ، افزایش دوز باعث افزایش نفوذپذیری می شود ، هنگامی که دوز بیش از مقدار مطلوب باشد.

آزمایش جذب آب سطحی اولیه نشان می دهد که استفاده از فوق روان کننده قادر به کاهش جریان رطوبت در بتن به دلیل تخلخل کمتر است. هر دوز فراتر از مقدار مطلوب ، نه تنها نمی تواند ساختار منافذ بتن را بهبود بخشد ، از طرف دیگر ، بتنی که دارای تراکم کمتر و تخلخل بیشتر می باشد ، نفوذ رطوبت در بتن را افزایش می دهد.

کاهش نسبت آب به سیمان در بتن باعث افزایش دوام و کاهش نفوذپذیری بتن در برابر آب و به تبع آن کاهش نفوذپذیری یون های مخرب در بتن میگردد. این مورد در سازه های دریایی حاشیه خلیج فارس بسیار مهم است و باید مورد توجه قرار گیرد.

ساخت بتن خود تراکم با فوق روان کننده بتن

تغییر دمای محیط در بچینگ یا محل های ساخت و ساز در حین بتن ریزی خود تراکم SCC می تواند مشکلات جدی را بر روی عملکرد بتن تازه مانند خواص رئولوژیکی و زمان گیرش ایجاد کند ، و عواقبی را برای خواص سخت شده در سازه ایجاد کند. با انتخاب معقول اجزاء ، می توان استحکام مخلوط های SCC را در برابر تغییرات دما بهبود بخشید. با این حال ، این جنبه هنوز مورد توجه تحقیقات فشرده قرار نگرفته است.

نتایج آزمایشات مختلف در دنیا نشان می‌دهد که زمان آزمایش وی فانل V ، ویسکوزیته پلاستیک و حفظ اسلامپ مخلوط های بتن SCC تحت تأثیر چگالی زنجیره جانبی پلیمر قرار گرفت. مشاهده شد که مقاومت فشاری مخلوط های SCC نیز با ترکیب انواع فوق روان کننده بتن کمی تحت تاثیر قرار می گیرد. این تأثیر در سنین اولیه بتن بیشتر مشهود است.